松下傳感器闡述點膠機主要包括一個壓縮空氣源,一個主壓縮空氣管路、一副壓縮空氣管路、 一個膠槍和一個定時控制器.主壓縮空氣管路中依次設有調壓閥、壓力計和三通閥,且其一端與壓縮空氣源連接,另一端與軟管連接.與壓縮空氣源連接的副壓縮空氣管路中依次設有調氣閥和分歧管,并與大氣連通,從而使得分歧管內的壓力呈負壓.另外活塞式膠槍借助氣壓的推動和定時控制器的精確控制,使得粘膠從針頭中擠出,同時負壓對粘膠產生回吸作用,使得膠槍不會有殘滴現象.

松下傳感器闡述點膠機目前的發展方向注定是自動化與高精度。想要實現自動化與高精度，首先要做的是了解點膠機，只有了解了點膠機，才能合理的運用點膠機、改進點膠機。下面我們將共同探討，點膠機是如何進行點膠作業的。
松下傳感器首先要將壓縮空氣送至注射器，或者是膠瓶中。在此之前要保證的是注射器或者是膠瓶的清潔無污染。在日常點膠作業時就要注意不要將不同的膠水混合裝于一個容器里。如果有混合點膠要求時，應在混合過后及時清理膠筒。使用完膠水，將膠水放置于陰涼通風干燥，且不易觸碰到的地方。擰緊膠蓋，防止膠體泄露。當有大量泄漏時可以用水固化后再刮除。
接著就是如何將膠壓進與活塞室相連的進給管中。在壓縮過程中，壓縮的范圍、式樣的規格、對于表面的要求都直接影響著壓膠質量。要嚴格控制相關變量，保證點膠質量。
在壓膠過程中，膠水被壓進管道中，在管道中做短暫停留從針頭按點膠要求呈現狀或點狀流出。當活塞處于上沖程時，活塞室中就會填滿預先加入的膠水。當活塞向下推進滴膠針頭時，膠水受到擠壓，便會從針嘴被壓出。
松下傳感器淺析最后的一道工序就是出膠。在出膠過程中，往往會出現出膠大小不一致或者出膠不流暢的現象。這時需要對四個環節進行檢查確認。首先是膠水比例，很多時候，出膠不順是由于膠水太綢導致的。再一個要檢查的就是工作氣壓，要保持合適、穩定的工作氣壓。第三個要留意的就是管道的通暢性。最后要注意的是配合裝置的溫度是否正常。需要指出的是，滴出的膠量由活塞下沖的距離決定，可以手工調節，也可以通過編程實現。
想要實現高精度，自動化點膠，必須是建立在對點膠機、膠水、點膠工藝的精準把握上。在對這些要素精準把握之后，方能讓點膠機、灌膠機等自動化儀器在其寬泛的應用領域大行其道。