?電磁閥中的線圈需不需要進(jìn)行干燥？有哪些進(jìn)行干燥的方法？以及進(jìn)行干燥對(duì)電磁閥中的線圈有什么好處？本文將重點(diǎn)探討電磁閥線圈進(jìn)行干燥的必要性。
電磁閥是工業(yè)控制領(lǐng)域用于對(duì)流體通斷轉(zhuǎn)換的常用零部件，屬于執(zhí)行機(jī)構(gòu)，多用于機(jī)電系統(tǒng)和流量精準(zhǔn)控制領(lǐng)域。電磁閥在使用過(guò)程中，常因空氣潮濕，腐蝕性氣體侵蝕，使電磁閥線圈的機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)熱和散熱效果減小，從而影響正常使用，甚至絕緣程度降低而引起事故。因此，對(duì)電磁閥中的線圈進(jìn)行干燥是非常有必要的。

常用的電磁閥線圈干燥方法有以下幾種:
1、微波干燥法；
2、真空干燥法；
3、紅外干燥法；
4、傳導(dǎo)干燥法；
5、對(duì)流干燥法。

而目前電磁線圈一般采用真空干燥法。線圈纏繞的絕緣材料中有許多氣孔和縫隙，容易吸收水分，降低絕緣電阻，進(jìn)行真空干燥不僅可以吸濕，還可以提高線圈的防潮能力，提高其電氣絕緣強(qiáng)度。其次在進(jìn)行真空干燥時(shí)應(yīng)先把潮氣驅(qū)除。

干燥的目的是促進(jìn)浸漆的聚合和氧化，使浸漬在卷內(nèi)的漆變硬，并在其表面形成光滑的漆膜。主要分為以下幾個(gè)方面:   

一、提高組內(nèi)電磁閥線圈的防潮性能。線圈繞組中,無(wú)論是槽絕緣、保溫、隔熱層之間的相位和線程之間的聯(lián)絡(luò),以及供電導(dǎo)線,內(nèi)層有一大批毛細(xì)管孔隙,容易吸收空氣中的水分,降低了自身的絕緣性能。漆皮干燥后，濕氣驅(qū)出毛細(xì)孔，使其充滿(mǎn)絕緣油漆，并形成光潔的表面，濕氣和腐蝕性氣體不易滲透，進(jìn)而加強(qiáng)了各匝之間絕緣及抗腐蝕性。   

二、加大了線圈的電絕緣強(qiáng)度。線圈繞組經(jīng)浸漬漆干燥處理后，其匝數(shù)、線圈、相及各種絕緣材料均充滿(mǎn)絕緣漆，使線圈繞組的絕緣電阻大大高于浸漬漆前。 改善散熱條件，提高導(dǎo)熱系數(shù)。在涂漆之前，電線絕緣層之間的大空間充滿(mǎn)了絕緣空氣，這不利于線圈纏繞時(shí)的熱量傳遞。干燥后，這些空隙中充滿(mǎn)了絕緣涂料，絕緣涂料比空氣更導(dǎo)熱，大大改善了繞組的散熱條件。

三、 提高線圈纏繞的機(jī)械強(qiáng)度。電磁閥在運(yùn)行過(guò)程中一定會(huì)發(fā)生電磁振動(dòng)，長(zhǎng)期使用時(shí)，電線絕緣層可能會(huì)因摩擦而損壞，造成短路或接地等缺陷。涂漆后，電線通過(guò)絕緣漆連接到一個(gè)堅(jiān)固的組件上，這增加了線圈纏繞的機(jī)械強(qiáng)度，并消除了形成振動(dòng)的外部因素。